Parler de plusieurs problèmes affectant la vitesse d'emballage des balances d'emballage quantitatives

[Abstrait] Cet article commence par l'introduction de la structure et du principe de fonctionnement des échelles d'emballage quantitatives, analyse plusieurs facteurs qui affectent la vitesse d'emballage des échelles d'emballage quantitatives, ainsi que plusieurs problèmes auxquels il convient de prêter attention lors de la conception, pour votre référence. 

[ Mots clés] échelle quantitative de conditionnement; vitesse d'emballage

[Numéro de classification de la bibliothèque chinoise] TH715.1+6 [Code d'identification du document] B 

Tout d'abord, introduction

Avec le développement de la productivité sociale, les entreprises ont des exigences de plus en plus élevées en matière d'efficacité de production. De plus en plus d'entreprises exigeant des équipements d'emballage quantitatifs ont imposé des exigences plus élevées en matière de vitesse d'emballage des équipements d'emballage. Comment s'adapter au développement de ce marché, résumer l'expérience et développer un équipement d'emballage quantitatif qui a non seulement une précision de mesure élevée et une vitesse d'emballage rapide, mais qui le met également devant nous. Ci-dessous, je partirai de la composition structurelle et du principe de fonctionnement des échelles d'emballage quantitatives, parlerai de plusieurs problèmes affectant la vitesse d'emballage des échelles et solutions d'emballage quantitatives. 

Deuxièmement, la composition quantitative de l'échelle d'emballage et le principe de fonctionnement 

1. La structure de l'échelle quantitative d'emballage : La structure de l'échelle quantitative d'emballage de base est illustrée à la figure 1. Il se compose principalement du bac de stockage, de la porte de maintenance d'urgence, du dispositif d'alimentation, du dispositif de pesée, de l'ensemble de capteurs, du dispositif d'ensachage, du support, de l'armoire de commande électrique, de chaque actionneur de dispositif, du mécanisme de couture du convoyeur et d'autres composants. Les principales fonctions de chaque partie sont:

   1.1 Bac de stockage : utilisé pour le stockage des matériaux, fournissant un flux de matériaux presque équilibré pour le processus d'emballage, ce qui affecte dans une certaine mesure la précision des mesures et la vitesse de l'équipement d'emballage.

   1.2 Porte de maintenance d'urgence : utilisée pour couper les matériaux lors de la maintenance temporaire.

   1.3 Dispositif d'alimentation : La plupart des dispositifs d'alimentation sont constitués d'une matière première à deux étages, ce qui constitue le principal facteur affectant la précision et la vitesse d'alimentation.

   1.4 Dispositif de pesée : Le signal de poids du matériau est collecté par le composant capteur.

   1.5 Dispositif de serrage : Terminez le travail de serrage du sac d'emballage, afin que les matériaux pesés puissent entrer en douceur dans le sac d'emballage.

   1.6 Support : Fournir une épine dorsale de connexion pour chaque pièce.

   1.7 Chaque actionneur de dispositif : Lorsque la vitesse requise est rapide, l'actionneur pneumatique est généralement utilisé pour compléter l'action de chaque pièce. La vitesse de la vitesse affecte dans une certaine mesure la précision et la vitesse de l'équipement d'emballage.

   1.8 Machine de transport et de couture : terminez les travaux de transport et de couture du sac d'emballage.

   1.9 Armoire de commande électrique : C'est le centre de contrôle principal de l'équipement d'emballage, qui réalise le contrôle et l'indication de l'ensemble de l'équipement.

   
   

   2. Le principe de fonctionnement de la balance d'emballage quantitative : l'état de fonctionnement initial est le suivant : le dispositif d'alimentation et la porte de déchargement de la trémie de pesée sont à l'état fermé, le dispositif de serrage du sac est à l'état desserré et lorsque l'état de fonctionnement automatique est entré, le le contrôle du système de contrôle est activé. La porte d'alimentation fine commence à alimenter et le signal de poids du matériau est converti en signal analogique par le capteur et envoyé au contrôleur d'affichage de pesée, qui est converti en signal numérique par préamplification et conversion A/D pour le calcul et le contrôle des données. ; Lorsque le signal de poids atteint la valeur de réglage de l'alimentation grossière, la porte d'alimentation grossière est fermée pour conserver l'alimentation fine ; lorsque le signal de poids détecté atteint la valeur définie pour l'alimentation fine, la porte d'alimentation fine est fermée et la compensation finale est transmise par la goutte. Répondre à la précision requise par le système. À ce moment-là, si le système détecte que le dispositif d'ensachage a serré le sac d'emballage, il envoie un signal de commande pour ouvrir la porte de déchargement de la trémie de pesée et le matériau entre dans le sac d'emballage. Une fois le matériau déchargé, la porte de déchargement de la trémie de pesée se ferme automatiquement et le pesage est stabilisé. Entrez ensuite dans le processus d'alimentation suivant. Dans le même temps, le dispositif porte-sac est desserré, le sac est automatiquement déposé et transporté par le convoyeur jusqu'au poste de couture. Ce cycle est répété.

    

Troisièmement, analysez les facteurs affectant la vitesse d'emballage:

En combinaison avec la structure de base et le principe de fonctionnement de l'échelle quantitative d'emballage ci-dessus, nous pouvons tracer un graphique de la quantité d'alimentation et du temps de travail (Figure 2). 

Où : t0~t2 est le temps d’alimentation grossière 

T1 ~ t2 est le temps de jugement stable de la matière première grossière 

T2 ~ t4 est le bon moment d'alimentation 

T3 ~ t4 est le temps de jugement stable de la matière première fine 

T4 ~ t6 est le temps de compensation pour la compensation de chute 

T5 ~ t6 est le temps de stabilisation de la valeur finale 

T6 ~ t7 est le temps de retard stable de la valeur finale 

T7~t8 est le temps de décharge 

T8~t9 est le temps zéro stable de la trémie de pesée 

De la fig. 2, nous pouvons voir que t0 ~ t9 est un cycle de packaging à l’échelle quantitative du packaging. Le problème de l’augmentation de la vitesse d’emballage est également le problème de savoir comment raccourcir la durée du cycle d’emballage. Le temps utilisé dans la figure 2 est essentiellement effectué par le dispositif d'alimentation et le dispositif de pesée, il est donc nécessaire de concevoir un bon mécanisme dans les deux aspects pour augmenter la vitesse d'emballage de la balance d'emballage quantitative. 

1.Effet du dispositif d'alimentation sur la vitesse d'emballage : Sur la figure 2, le temps d'alimentation prend un temps considérable tout au long du cycle d'emballage, ce qui est également le plus important dans l'impact sur la vitesse d'emballage. Ses principaux facteurs sont:

1.1 Conception de la trémie : La capacité de l'orifice d'alimentation à déterminer directement la quantité d'aliment par unité de temps doit d'abord répondre aux exigences de la quantité d'alimentation. Sinon, si vous concevez une trémie d'alimentation uniquement par expérience, si le port d'alimentation ne peut pas répondre aux exigences en matière de quantité d'alimentation, c'est également un gaspillage d'efforts sous d'autres aspects. La vérification de la capacité de passage du port d'alimentation peut être effectuée selon la formule suivante:

 Pour la sortie rectangulaire: 

1.2 Conception de l'actionneur : Dans la conception de l'actionneur, la taille de l'alimentation grossière et fine doit d'abord être clarifiée, et la course de mouvement de l'actionneur doit être sélectionnée en fonction des caractéristiques structurelles. Deuxièmement, un actionneur avec une vitesse de déplacement plus élevée doit être sélectionné. Les actionneurs pneumatiques ont été adoptés dans la plupart des équipements d'emballage quantitatifs actuels en raison de leur vitesse de déplacement rapide, de leur installation et de leur utilisation faciles, de leur fiabilité et de leur absence de pollution. 

1.3 Un mécanisme de réglage du port d'alimentation doit être conçu dans le dispositif d'alimentation. La vitesse d'alimentation et la précision de l'alimentation sont une contradiction. L'utilisation d'un grand port d'alimentation peut augmenter le débit d'alimentation. Cependant, du point de vue du contrôle et du débogage, le mécanisme d'ajustement de la taille du port d'alimentation doit être conçu. En cas de précision d'avance, la vitesse est progressivement augmentée 

2. Conception du dispositif de pesée : sur la figure 2, la durée du temps de stabilisation de l'alimentation et le temps de déchargement affectent également le débit d'alimentation. 

2.1 Dans le dispositif de pesée, afin de garantir que le signal de poids du matériau dans la trémie de pesée est transmis avec précision à la cellule de pesée, le dispositif de limite sur la trémie de pesée n'est pas affecté par la force supplémentaire générée par le godet de mesure symétrique, il faut donc le conserver. Le reste de l'activité, et en même temps dû à l'impact du matériau et aux vibrations générées par l'action des différents composants, sera transmis à la trémie de pesée à travers le support de structure en acier, ce qui entraînera une vitesse de stabilisation lente de la trémie de pesée, qui rend le processus d'alimentation stable pendant une longue période. Afin de résoudre ce problème, nous devons concevoir un dispositif de pesée, tout en assurant la transmission stable et précise du signal de poids, essayer d'envisager une meilleure structure de limite, rendre la trémie de pesée rapide et stable et prendre en compte les mesures de réduction des vibrations. minimiser Déterminer le temps 

2.2 Conception de la structure de la trémie de pesée : Dans la conception structurelle de la trémie de pesée, la structure de la porte de pesée affecte directement la vitesse de déchargement. Par conséquent, lors de la conception de la porte de pesée, la course de déchargement de la porte de déchargement doit être aussi courte que possible et la vitesse est rapide. 

3. Afin de réduire l'influence de la vitesse de symétrie du temps de compensation des chutes, le dispositif de pesée doit être combiné avec le dispositif d'alimentation pour réaliser la conception globale. La distance entre la trémie de pesée et la trémie d'alimentation doit être raccourcie autant que possible et la colonne d'air doit être réduite et réduite. La quantité de chute permet de raccourcir le temps de colonne d'air et de réduire l'impact du seau de matériau symétrique du matériau de chute, et le temps de stabilisation est raccourci.

4. Conception du logiciel : En termes de mesures logicielles, le camarade Han Jianjun de la société Shenzhen Jieman a proposé une bonne méthode, qui consiste à introduire le concept d'interdiction de la discrimination comparative et de la détection de groupe pour améliorer la vitesse. La comparaison est interdite. Après la fin de la pré-alimentation, le signal est jugé par retard, puis le signal est jugé pour surmonter l'influence de la valeur d'impact, et la quantité de pré-alimentation est augmentée pour augmenter la vitesse de pesée. La détection de groupe consiste à vérifier les données symétriques des statistiques mathématiques appliquées et le principe d'analyse des erreurs. Puisque toutes les données ne sont pas détectées et enregistrées, les données peuvent être sauvegardées sans attendre que la balance soit stable. Le temps s'est écoulé.

Quatrièmement, la conclusion 

Grâce à l'analyse des aspects ci-dessus, j'ai brièvement parlé de mes propres opinions. Les facteurs affectant la vitesse d’emballage des balances d’emballage sont multiples. Différentes analyses doivent être effectuées selon différentes situations. Ce qui précède est mon opinion, j'espère que les pairs enseignants critiqueront et corrigeront. Heureusement, les balances quantitatives d'emballage en Chine ont prospéré, en particulier la fabrication de balances combinées, représentée par Guangdong Kenwei Intellectualized Machinery Co., Ltd., qui utilise un mode temps stable, une technologie de module AD anti-brouillage et équivalent. filtrage du système. Le volume est devenu une tendance à grande échelle. L'amélioration de la vitesse d'emballage des balances quantitatives nationales d'emballage nécessite également les efforts conjoints de tous. J'espère que nous contribuerons tous à l'amélioration de la vitesse de conditionnement des échelles de conditionnement quantitatives.