État des applications et tendance de développement des produits de contrôle d'automatisation dans l'industrie des machines d'emballage alimentaire

Résumé: Le plus grand domaine d’application des machines d’emballage est l’industrie alimentaire. À l'heure actuelle, l'industrie alimentaire représente 28 % du marché chinois des machines d'emballage. D’ici 2020, le marché asiatique de la vente au détail de produits alimentaires représentera 41 % du marché mondial et la Chine deviendra le deuxième marché mondial. Marché alimentaire. Face à l'énorme demande intérieure industrielle, comment améliorer la productivité des équipements et la compétitivité du marché en appliquant des produits de contrôle d'automatisation est l'une des questions que nous devons considérer. 

Mots clés : produits de contrôle d'automatisation ; machine d'emballage alimentaire; statut de la demande

Biens de consommation à évolution rapide, également connus sous le nom de "consommables rapides", fait référence à des biens qui se vendent rapidement et ont des prix relativement bas. Bien que le profit absolu des biens de consommation à évolution rapide soit relativement faible, le profit cumulé des biens peut être élevé en raison de leur volume de ventes important. L’industrie agroalimentaire est un sous-secteur de l’industrie des biens de consommation en évolution rapide.

Les biens de consommation à évolution rapide ne sont pas seulement un type de biens de consommation, mais aussi un mode de vie confortable, pratique et sûr originaire de l'Occident développé et qui sera accepté et apprécié par le monde entier. Les caractéristiques des biens de consommation à évolution rapide déterminent que les biens de consommation à évolution rapide doivent être produits industriellement à grande échelle et doivent être homogènes, sûrs, hygiéniques et peu coûteux. Nous savons que la révolution industrielle a poussé le mode de production de la société humaine de l’atelier artisanal au stade de la production mécanique. Son influence touche tous les aspects de la vie sociale humaine, ce qui a entraîné d'énormes changements dans la société humaine et joué un rôle irremplaçable dans la promotion de la modernisation humaine. Effet. Avec le progrès de la société humaine, les gens profitent de la valeur apportée par l’industrialisation et sont désireux de se libérer des chaînes de production lourdes, mécaniques et même dangereuses. L'émergence de la technologie d'automatisation et l'application de produits d'automatisation sont le meilleur moyen de satisfaire le désir des gens de retourner à la nature et de profiter de la vie. Pour les biens de consommation à évolution rapide tels que les aliments et les boissons, la variété des produits, nouveaux et rapides, et de meilleure qualité, nécessite non seulement la santé et la sécurité, mais également l'asepsie et l'innocuité. L’avènement de la technologie de remplissage aseptique à froid a permis aux consommateurs de masse de poursuivre une mode de consommation naturelle et naturelle. Pour cette raison, un contrôle automatisé fiable est particulièrement essentiel pour la chaîne de production alimentaire en salle ultra-propre, car toute intervention manuelle peut entraîner de graves risques microbiologiques. Par conséquent, il est très difficile, voire difficile, d’automatiser les équipements de production aseptique. Impossible à réaliser. Par conséquent, accroître l’automatisation des équipements est nécessaire pour augmenter la productivité des équipements et améliorer la qualité des produits. L'introduction de la balance combinée antistatique anti-poussière Guangdong Kenwei permet à la poussière et aux matériaux faciles à générer un flux d'électricité statique de faire progressivement ses adieux au mode de mesure manuel. 

1 Statut d'application des produits de contrôle d'automatisation dans l'industrie des machines d'emballage alimentaire

Les produits de contrôle automatisés ont été largement utilisés dans l'industrie des machines d'emballage, mais le niveau d'automatisation des systèmes de contrôle pour la plupart des équipements d'emballage dans l'industrie des machines d'emballage alimentaire n'est pas encore très élevé. En termes de niveau de systèmes de contrôle, les équipementiers nationaux peuvent être divisés en plusieurs catégories: 

(a) Circuit de relais simple, commande par bouton, faible niveau d'automatisation 

(b) En utilisant l'API et l'IHM pour remplacer simplement la boucle de relais, le niveau d'automatisation s'est amélioré, mais les avantages des produits d'automatisation n'ont pas été réalisés 

(c) Utilisation de PLC et d'IHM, d'E/S à distance, de technologie d'entraînement, de technologie de bus, de technologie de communication réseau, dans une certaine mesure, les avantages des produits d'automatisation, le niveau d'automatisation est relativement élevé, améliore la capacité de contrôle de la machine unique , améliore l'efficacité autonome. Par rapport aux fabricants étrangers, nous sommes limités par les spécifications standard, la technologie, le coût et d'autres conditions. Il existe encore un grand écart dans l'application des produits d'automatisation, et l'efficacité de l'utilisation des produits d'automatisation n'est pas minime. En tant que fournisseur majeur d'équipements dans l'industrie des machines d'emballage alimentaire, Nanjing Light Industry Machinery Factory suit en permanence les technologies de pointe dans le domaine de l'automatisation, appliquant constamment de nouvelles technologies aux équipements que nous fournissons, de sorte que l'automatisation des produits soit continuellement amélioré et l'équipement a été modernisé. La productivité protège l'investissement du client. Le rythme de développement de l'usine de machines pour l'industrie légère de Nanjing est grossièrement divisé en plusieurs étapes: 

(a) Depuis le début de l'utilisation de l'API comme centre du système de contrôle il y a 20 ans, les E/S à distance, la technologie inverseur/servo et la technologie IHM ont été appliquées au système de contrôle. 

(b) Avec la maturité de la technologie des bus, la technologie des bus telles que PROFIBUS-DP, CC-LINK et DEVI-CENET a été la première dans les machines d'emballage alimentaire domestiques, ce qui a simplifié l'installation électrique et raccourci le temps d'installation et de mise en service du équipement 

(c) Progrès dans la technologie des entraînements. L'utilisation de la synchronisation électrique à fréquence variable remplace la transmission mécanique traditionnelle, ce qui simplifie la structure mécanique, améliore la précision de la transmission et réduit le temps de récupération des pannes et des pannes. 

d) Contrôles de sécurité. Le premier à déployer une boucle de contrôle de sécurité dans le système de contrôle, avec une protection mécanique parfaite, pour offrir aux clients des équipements utilisables en toute sécurité 

(e) Le développement de la technologie des réseaux a rendu possible l'Ethernet industriel, et l'application de la communication Ethernet au système de contrôle a jeté les bases du futur système SCADA.

 (f) L'application de la technologie PackML normalise davantage la technologie d'automatisation et standardise les interfaces de contrôle. Bien que l'automatisation des équipements autonomes soit déjà relativement élevée et que la productivité des équipements soit relativement élevée, davantage de technologies d'automatisation doivent être appliquées pour améliorer encore l'efficacité de la machine. Tout comme avoir une bonne voiture et une bonne autoroute, les systèmes avancés de commande de la circulation doivent être déployés pour jouer leur rôle. 

2 La tendance de développement des produits de contrôle d'automatisation dans l'industrie des machines d'emballage alimentaire

2.1 Le système de détection de la machine est parfait, ce qui rend la machine plus intelligente. Avec l'amélioration de la technologie de détection et l'augmentation des moyens de détection, l'équipement de la machine est équipé de davantage de mécanismes de détection, qui peuvent non seulement afficher les défauts de la machine actuelle, l'emplacement du défaut, mais également la possibilité d'apparition. La panne est prédite, la durée de vie de chaque composant vulnérable est évaluée et l'opérateur est averti à l'avance pour le vérifier et le remplacer afin d'éviter un dysfonctionnement.

2.2 La technologie réseau, en particulier la technologie Ethernet, améliore les performances en temps réel et la compatibilité du système. Le développement rapide de la technologie Ethernet industriel offre un meilleur temps réel et une meilleure compatibilité pour le système de contrôle, rapprochant ainsi nos produits industriels de l'informatique. La technologie Fieldbus permet à l'API central du système de contrôle de mieux détecter et contrôler la machine. La technologie Ethernet industriel peut non seulement remplacer la technologie de bus de terrain dans une certaine mesure, mais permet également au centre de production de comprendre l'API plus rapidement et plus en détail, et de comprendre l'état de fonctionnement de la machine de manière plus complète et plus rapide.

2.3 Applications de la technologie sans fil

Les technologies industrialisées Bluetooth et WLAN arrivent à maturité et on peut s’attendre à ce qu’elles soient largement utilisées dans les machines d’emballage alimentaire dans un avenir proche. La technologie sans fil permet non seulement d'économiser beaucoup de câbles, de ranger proprement la chaîne de production, mais offre également une commodité pour les systèmes de contrôle de configuration flexibles.

2.4 Établir un mécanisme de coordination multi-machines pour réaliser un contrôle intelligent, ce qui peut considérablement améliorer la productivité de la chaîne de production. À l'heure actuelle, les machines d'emballage alimentaire sont contrôlées par une seule machine. Chaque machine ne garantit la machine que par simple échange de signal avec sa machine adjacente. courir. Une fois que d'autres machines sur la ligne de production tombent en panne ou que les conditions de production changent, la situation ne peut être connue que par le signal transmis étape par étape, ce qui entraîne des temps d'arrêt inutiles. S'il existe un mécanisme de coordination multi-machines, chaque machine peut rapidement connaître la situation de l'ensemble de la ligne de production et prendre des mesures en fonction de cette situation pour rendre la ligne de production plus optimisée et plus efficace.

2.5 Le système de surveillance et de diagnostic à distance aide rapidement les clients à identifier et à résoudre les technologies de réseau défectueuses et la technologie de détection est disponible sur la machine, la surveillance et le diagnostic à distance sont très faciles ; avec le réseau commercial existant, il est facile de réaliser la surveillance, le diagnostic et la modification de la ligne de production hors site. Les fabricants peuvent ainsi aider leurs clients à résoudre rapidement les pannes, réduisant ainsi les temps d'arrêt et économisant du temps, des ressources et de l'argent. Pour les clients du groupe, le siège social peut comprendre le fonctionnement de la ligne de production de chaque société de production en temps réel, planifier le déploiement de la production, développer et mettre en œuvre rapidement de nouveaux plans de production et améliorer la compétitivité de leurs produits sur le marché.

2.6 L'interface du système MES est établie, la ligne de production est connectée au système MES de l'entreprise dans le processus de production, avec des informations précises en temps réel pour signaler les activités de production. Réagissez rapidement pour répondre aux changements, réduisez les activités de production sans valeur ajoutée et augmentez l'efficacité des opérations et des processus.

2.7 L'utilisation intensive de produits de contrôle d'automatisation, l'utilisation d'actionneurs efficaces, les économies d'énergie, la consommation d'énergie verte et les déchets sont un problème inévitable de la production industrielle, en utilisant autant que possible des actionneurs efficaces, tels que des moteurs à haut rendement et d'autres dispositifs. Améliorer l'efficacité énergétique, réduire la consommation d'énergie et les déchets et utiliser autant que possible des matériaux dégradables pour parvenir à une fabrication verte, protéger l'environnement et protéger notre planète. Depuis la première révolution industrielle, la production matérielle de la société humaine a progressé et s'est considérablement développée grâce à l'amélioration continue de la forte croissance de la demande des consommateurs. Jusqu'à la naissance de la chaîne de production américaine Ford au siècle dernier, elle a jeté les bases de la production industrielle moderne. Le modèle original. Les nouveautés qui ont commencé à émerger du Nouveau Monde se sont rapidement répandues dans le monde entier, ce qui a conduit à la libération et au développement de la productivité. Dans le même temps, les ouvriers de la chaîne de production sont également devenus les vassaux des machines. Autrefois, le film muet de Chaplin "Temps modernes" pour nous Ayez une profonde impression.

L'histoire avance et la société progresse. La ligne de production est mécanisée-électrifiée-automatisation. Après plus d’un siècle de progrès technologique jusqu’à l’avènement des ordinateurs électroniques, si la machine-outil est une extension du membre humain, alors l’ordinateur est une extension des fonctions du cerveau humain, et la numérisation de la technologie industrielle est imparable. Avec les progrès de la technologie d’automatisation, nous allons certainement nous apporter davantage de produits surprises. Nous avons des raisons de croire que davantage de produits d'automatisation et de technologies d'automatisation sont appliqués aux machines d'emballage alimentaire, nous pouvons certainement créer des équipements étonnants.