La solution intégrée d'emballage intelligent de robots parallèles brise le goulot d'étranglement du « emballage »

La pandémie de COVID-19 a modifié l’orientation de la main-d’œuvre et accéléré la numérisation des technologies de fabrication pour automatiser les processus. Parce que l'industrie agroalimentaire est indissociable de la vie des gens, il est encore plus urgent de procéder à une transformation et à une modernisation de l'automatisation. Parmi eux, le processus d'emballage final des produits est actuellement la priorité absolue de la transformation de l'automatisation. 

Le processus d'emballage de l'industrie agroalimentaire comporte un travail très répétitif et un faible contenu technique et est souvent considéré comme un travail à faible valeur ajoutée. Cependant, ce processus demande beaucoup de main d’œuvre et est moins attractif pour les salariés. Dans le même temps, en cas de propagation de l'épidémie, le coût de la main-d'œuvre des entreprises continue d'augmenter. Sous l'action de divers facteurs, le processus d'emballage est devenu une difficulté et un point douloureux pour les entreprises. Compte tenu des difficultés rencontrées, l’utilisation d’équipements automatisés pour l’emballage en aval est devenue de plus en plus attractive pour les entreprises. Cependant, il n’est pas facile d’automatiser le processus d’emballage. Concrètement, la tendance actuelle à la personnalisation dans l’industrie alimentaire devient de plus en plus évidente. Cela nécessite que l'équipement d'automatisation de l'emballage puisse changer l'outil de préhension en fonction des différentes exigences d'inventaire minimum à différentes périodes et soit compatible avec différents types de machines d'emballage verticales de type oreiller et de machines d'alimentation en sacs, et la vitesse de fonctionnement doit être assez vite. De plus, la ligne de production d'emballages traditionnelle de l'industrie agroalimentaire dispose de moins d'espace pour la transformation, ce qui nécessite que l'équipement d'automatisation soit de structure compacte et de petit volume. 

Afin de résoudre les problèmes du marché liés au processus d'emballage final de l'industrie agroalimentaire, Guangdong Kenwei combine les réalisations de pointe de la technologie d'emballage logistique et d'unitisation et prend en compte l'efficacité, la vitesse, la précision et d'autres aspects pour lancer un solution intégrée pour un emballage intelligent. La solution est principalement composée d'une structure Mainframe, de pièces de transport de cartons, de pièces de préhension, d'unité de récupération et de structure visuelle, ainsi que d'autres composants, et selon les différents besoins de la ligne de production, les clients peuvent choisir librement différentes structures de boîte de support, science non standard structures, pièces de vision haute définition, etc. Pièces, la structure hôte comprend le cadre, la partie de préhension et la partie de détection de la lightbox, et son environnement est protégé par des portes en plexiglas, ce qui optimise l'expérience du personnel de débogage pendant l'opération de contrôle et rend l'installation et le débogage sur site plus pratique et rapide 

Sur les composants de transport du carton, la bande transporteuse du carton est entraînée par un servomoteur et la bande transporteuse à rouleaux peut facilement gérer le poids du carton à plusieurs niveaux. 

Dans la partie de préhension, le manipulateur parallèle Guangdong Kenwei D1100 est utilisé pour la préhension, qui présente les caractéristiques d'un positionnement précis, d'une palettisation automatique et d'un tri intelligent. Cela peut atteindre 150 fois par minute. Avec l'effecteur final personnalisé, il peut réaliser le mouvement et la rotation dans un espace tridimensionnel, de manière à compléter le suivi, la saisie et le placement rapides de la bande transporteuse. 

Sur l'unité de récupération, le manipulateur parallèle D1100 le placera dans le carton désigné après avoir saisi le colis à chaque fois. Dans le même temps, selon les différents besoins de la chaîne de production, la direction de conception des différentes ventouses et des ventouses standard peut être remplacée. Dans le même temps, la pince (sans ventouse) de cette solution monobloc ne pèse que 110 kg. Poids propre réduit, vitesse d'absorption plus rapide et meilleure compatibilité 

La solution intégrée d'emballage back-end et de boxe intelligente de Guangdong Kenwei présente une structure compacte et un faible encombrement, et il est pratique de combiner les lignes de production existantes. En même temps, il est contrôlé par un contrôleur de mouvement, qui présente un haut degré d'humanisation, une utilisation facile et libère considérablement la main-d'œuvre. Le système d'identification, combiné à des algorithmes d'intelligence artificielle, peut localiser rapidement la position du produit et garantir un fonctionnement fluide et rapide. Dans le même temps, la solution globale présente une compatibilité élevée et s'adapte intelligemment aux machines d'emballage verticales de type coussin et aux alimentateurs de sacs de différentes structures, ce qui accélère considérablement la vitesse globale de changement de ligne. Améliorer l'efficacité globale de la production des commerçants, afin d'atteindre une position de leader sur le marché.