Kenwei est un fabricant professionnel mondial spécialisé dans les machines d'emballage peseuses et les peseuses associatives.

Histoire et applications des peseuses multi-têtes

2025-11-14

Dans les années 1970, la société japonaise Ishida a été la première au monde à concevoir une peseuse combinée multi-têtes : un appareil conique équipé de huit capteurs de pression. Conçue initialement pour le pesage et le conditionnement automatiques des poivrons verts, cette machine révolutionnaire atteignait une précision de pesage de 150 ± 2 grammes et une cadence impressionnante de 50 à 60 sachets par minute, marquant ainsi le début d’une véritable révolution dans le domaine du pesage.

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Cette innovation a considérablement amélioré l'efficacité des lignes de production et la précision du pesage, permettant un conditionnement automatisé et d'une grande précision. Grâce à l'application de calculs combinatoires via un système de contrôle informatisé, la peseuse multi-têtes sélectionne automatiquement la combinaison de poids la plus proche de la valeur cible. Son principe repose sur le fonctionnement simultané de plusieurs unités de pesage indépendantes, garantissant à la fois rapidité et précision lors des processus de pesage dynamiques. Cette technologie minimise non seulement les erreurs humaines, mais améliore aussi significativement l'efficacité de la production et s'impose rapidement comme une norme dans l'industrie mondiale de l'emballage.

I. Historique du développement

Ishida détenait autrefois près de 80 % du marché mondial des équipements de pesage et d'emballage. Cependant, grâce aux progrès technologiques constants et à la diffusion des technologies clés, de nombreuses entreprises asiatiques ont émergé, stimulant à la fois l'imitation et l'innovation. Parallèlement, des fabricants japonais et américains ont également lancé des produits de qualité comparable. Ce développement multidirectionnel des acteurs mondiaux a accéléré l'évolution de la technologie de pesage multi-têtes, offrant aux utilisateurs un choix plus vaste et plus diversifié.

Au fil des ans, les peseuses multi-têtes ont évolué vers diverses structures et types fonctionnels, adaptés aux caractéristiques des différents matériaux. Par exemple :

Les produits à surface lisse nécessitent des canaux d'alimentation spéciaux et des fréquences de vibration personnalisées.
Les objets fragiles bénéficient de hauteurs de chute réduites et de systèmes d'amortissement.
Les produits mixtes utilisent des algorithmes de pesage combinés pour obtenir un contrôle précis des ratios.
Pour les matériaux collants ou humides tels que le fromage, des chemins d'alimentation en spirale et des surfaces revêtues de téflon ont été développés pour assurer un écoulement régulier du produit.

Aujourd'hui, les peseuses multi-têtes dominent toujours le secteur mondial de l'emballage des produits alimentaires solides, s'imposant comme l'une des solutions de pesage les plus fiables et performantes du marché. Grâce aux innovations constantes en matière de technologie et d'application, elles restent à la pointe de l'automatisation moderne de l'emballage.

II. Principe de fonctionnement

Bien que la peseuse multi-têtes ait profondément transformé l'industrie de l'emballage, son principe de fonctionnement reste relativement simple. Depuis cinquante ans, sa structure de base est demeurée stable et se compose généralement de trois étapes principales : chargement, pesage combiné et déchargement.

1. Chargement

Les matériaux sont acheminés vers la table de dispersion située au centre de la machine par différents systèmes d'alimentation. Cette table vibre selon une fréquence et une amplitude prédéfinies, conférant ainsi au produit l'énergie cinétique nécessaire pour vaincre le frottement et glisser le long des rigoles radiales disposées sur son pourtour. Ces rigoles, qui vibrent indépendamment les unes des autres, dirigent le matériau vers des trémies de récupération individuelles, chacune correspondant à une rigole.

Un module de détection de pesage situé sous la table de dispersion contrôle le niveau de produit. En cas de niveau insuffisant, le système déclenche automatiquement un signal de réapprovisionnement. La fréquence et l'amplitude des vibrations influent sur le débit d'alimentation et le flux de produit ; elles doivent être ajustées en fonction du coefficient de frottement du produit. Des ingénieurs expérimentés peuvent rapidement déterminer les réglages optimaux pour chaque type de produit.

Outre l'alimentation par vibration radiale, il est possible de traiter des matériaux spéciaux grâce à des systèmes de vibration temporisée ou des systèmes d'alimentation par vis, fonctionnant selon des principes similaires. Certains modèles sont équipés d'une table de dispersion à plusieurs niveaux, où des auges et des trémies sont agencées pour s'adapter aux matériaux présentant différentes caractéristiques d'écoulement ou hauteurs de chute.

2. Pesée combinée

La matière est d'abord déversée dans les trémies de stockage, puis dans les trémies de pesage situées en dessous. Chaque trémie de pesage fonctionne indépendamment. Lorsque les vibrations cessent à un intervalle prédéfini, les trémies de stockage libèrent la matière dans les trémies de pesage. Le système de contrôle central collecte toutes les données de poids et calcule, par un algorithme mathématique combinatoire, la combinaison de trémies dont le poids total se rapproche le plus du poids cible. Ce procédé est à l'origine du nom de « peseuse combinée ».

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En général, plus le nombre de têtes de pesage est élevé, plus le nombre de combinaisons possibles est important, ce qui améliore la précision et l'efficacité du pesage. Les peseuses multi-têtes modernes ont évolué, passant du modèle original à 8 têtes à des configurations à 14, 20, voire 30 têtes. Pour optimiser l'efficacité et la continuité, certains modèles intègrent des trémies d'appoint qui stockent temporairement des combinaisons présélectionnées avant le déchargement final. De fait, les principales différences technologiques entre les machines des différents fabricants résident souvent dans leurs algorithmes de sélection des combinaisons, qui déterminent la précision et la vitesse de pesage.

3. Décharge

Une fois la combinaison optimale sélectionnée, les trémies de pesage choisies déversent leur contenu dans la goulotte d'évacuation, qui transfère le matériau vers la machine d'emballage ou tout autre équipement en aval. Les trémies vidées sont ensuite remplies à nouveau lorsque les alimentateurs vibrants redémarrent, permettant ainsi le démarrage sans interruption du cycle de pesage suivant.

Grâce à ce procédé de combinaison intelligent, l'erreur de poids du colis final est généralement inférieure d'un à deux ordres de grandeur à celle des systèmes de pesage simples, ce qui améliore considérablement la précision et la régularité. Les produits, pesés avec précision, sont ensuite conditionnés sous sachets, prêts à être commercialisés et à devenir les produits de consommation courante que l'on trouve dans les rayons des magasins du monde entier.

III. Développement et application des marques nationales

Ces dernières années, grâce à la maturation continue des technologies et à l'approfondissement de la mondialisation, les fabricants chinois de peseuses multi-têtes ont réalisé des progrès significatifs grâce à une innovation localisée fondée sur l'absorption de technologies internationales de pointe.

Parmi ces entreprises, Guangdong Kenwei Intellectualized Machinery Co., Ltd. figure parmi les marques leaders du secteur des peseuses multi-têtes en Chine. Fondée en 2006, Kenwei s'est spécialisée dans la recherche, le développement et la fabrication d'équipements de pesage combinés. Ses produits sont exportés dans plus de 100 pays et régions du monde, et l'entreprise a établi des partenariats stratégiques avec plus de 1 500 clients.

Les peseuses multi-têtes de Kenwei sont largement reconnues pour leur grande stabilité, leur précision exceptionnelle et leur excellent rapport qualité-prix, ce qui fait de l'entreprise un fournisseur d'équipements privilégié pour de nombreuses entreprises de production alimentaire à travers le monde.