Application de la technologie d'automatisation dans les machines d'emballage alimentaire

Comme nous le savons tous, la technologie traditionnelle d'automatisation des machines alimentaires installe uniquement un contrôleur logique programmable PLC sur un équipement entièrement mécanique, qui est principalement utilisé pour contrôler l'arbre de puissance mécanique et la fonction logique de l'entraînement, mais l'équipement est faible en stabilité et en flexibilité. En raison de la variété des produits et du cycle de vie court des aliments, les machines et équipements d’emballage alimentaire doivent avoir une grande stabilité et flexibilité. La fonction de l'équipement d'automatisation de deuxième génération développé plus tard a été transférée de l'arbre de puissance mécanique au système d'entraînement électronique, et le système PLC a été utilisé pour contrôler la fonction logique. Par rapport à la première génération d'équipements d'automatisation, la deuxième génération d'équipements d'automatisation est nettement plus avancée et la troisième génération d'équipements d'automatisation d'aujourd'hui utilise une technologie entièrement électronique, la technologie la plus critique étant la technologie de contrôle et d'entraînement. . Les machines alimentaires automatisées combinent le son, la vie, la machine, le magnétisme, la beauté, l'électricité, la technologie et la lumière. C'est un produit hautement intelligent et de haute technologie. Les produits d'automatisation utilisés dans les machines alimentaires couvrent principalement plusieurs catégories telles que le contrôle de transmission, la vision industrielle, l'interface homme-machine, le système de contrôle, le contrôle de mouvement et les capteurs. 

1. Technologie d'automatisation 

1.1 Technologie bus de terrain

L'utilisation de la technologie des bus de terrain en premier "libéré" la plupart du matériel, simplifiant ainsi le processus d'installation fastidieux. Dans le processus réel d'application de la production, la commodité et la flexibilité sont plus évidentes ; La technologie de bus de terrain peut être intégrée au système ERP, afin que la direction puisse facilement récupérer et analyser les données opérationnelles via le système ERP pour comprendre la production réelle et surveiller le fonctionnement de l'atelier en temps réel. La technologie Fieldbus est largement utilisée dans les grandes entreprises de transformation alimentaire, ce qui facilite le fonctionnement sans personnel de l'ensemble de la ligne de production et la connexion transparente des processus de transmission et d'inspection. 

1.2 Technologie des capteurs

Dans l’industrie de la transformation des aliments et des machines alimentaires, les applications des capteurs sont nombreuses. Les capteurs sont utilisés dans la surveillance, le remplissage, l'emballage, le mélange et la transformation, le refroidissement et le chauffage, le nettoyage, l'emballage et d'autres processus des réservoirs de stockage d'aliments et de boissons. 

1.3 Technologie de contrôle de transmission      

L'utilisation de produits de transmission dans les machines alimentaires consiste principalement à ajuster la vitesse du processus et à contrôler les changements cycliques de la vitesse du moteur dans le processus de production. Cependant, pour la plupart des machines alimentaires, le convertisseur de fréquence n’est pas un produit électrique obligatoire. Le convertisseur de fréquence a un faible taux d'utilisation dans l'industrie et il existe une grande marge de développement dans la chaîne de production d'emballages de grandes spécifications standard. 

1.4 Technologie de contrôle de mouvement

L'application des produits de contrôle de mouvement sur la machine d'emballage vise principalement à obtenir un contrôle de position précis et une synchronisation stricte de la vitesse pour le chargement, le déchargement, le transport, le marquage, la palettisation, la dépalettisation et d'autres processus. 

1.5 Technologie d'interface homme-machine      

L'IHM de la machine alimentaire est généralement utilisée en conjonction avec un PLC ou un micro-ordinateur monopuce pour définir les paramètres du processus de production, surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement et enregistrer les données produites par l'équipement. Quelques machines haut de gamme utilisent des écrans tactiles 

1.6 Technologie d'automatisation de la logistique

Le développement ultérieur de l'automatisation logistique a amélioré l'ensemble de la chaîne de production de transformation des aliments et d'emballage, et une chaîne complète de transformation des aliments a été formée. La manifestation la plus directe de la technologie d’automatisation logistique est l’économie de main d’œuvre. Bien que la main-d'œuvre chinoise soit relativement abondante, le développement de la logistique est la tendance générale. 

1.7 technologie d'identification automatique

Identifiez automatiquement l'épaisseur, la dureté, la force de rebond, etc. du matériau d'emballage et retour au robot pour ajuster l'amplitude d'action via l'ordinateur afin de garantir l'absence de rebond ; en même temps, assurez-vous que les différents produits sont emballés dans la même boîte et que la disposition est régulière. Étant donné que le produit livré par la ligne de production est désordonné, un balayage par sonde est nécessaire pour déterminer la position du matériau sous différentes formes, puis renvoyé à différents robots afin qu'il puisse placer avec précision et précision l'article dans le plateau dans la bonne position et orientation. La balance combinée et la machine de comptage Guangdong Kenwei, dans le système à distance et l'application d'identification automatique visuelle, sont tout à fait représentatives en Chine 

1.8 technologie de détection de sécurité

La technologie de détection dans le processus de transformation et d'emballage des aliments ne se limite pas à la détection d'impuretés sur la chaîne de production. À mesure que l'importance de l'inspection des aliments augmente progressivement, la technologie d'automatisation sera encore étendue dans le domaine d'application de la technologie de détection. 

2.Application de la technologie d'automatisation 

2.1 Conception d'interface ouverte et flexible

Un système ouvert peut être connecté à divers capteurs, instruments et systèmes de sécurité. Cela inclut non seulement l'interconnexion entre les appareils, mais également les capacités d'interconnexion des EIKP/MES supérieurs, CIMS, etc., y compris les interfaces ouvertes telles que oPcServer. , connexion à la base de données, etc. 

2.2 Conception matérielle flexible

Tout d’abord, il doit exister une gamme complète de produits pour répondre aux besoins des différents systèmes de contrôle. Par exemple, B&Le GMC de R's comprend le contrôle du servo synchrone, du servo asynchrone, du courant continu, du pas à pas, de l'hydraulique, etc., et inclut également les capacités de support du robot 

2.3 Production flexible

En raison de l’énorme capacité d’évolution des objets d’emballage alimentaire, la flexibilité du système de production constitue un défi de taille. D'une part, le processus doit être modifié rapidement, d'autre part, il n'est pas nécessaire de concevoir une nouvelle machine pour une nouvelle production, ce qui se reflète dans le système de production. La plage d'adaptation et la flexibilité du système de production ne sont pas

　　 Cela se reflète uniquement dans l’optimisation de l’organisation et du processus de l’usine de production. Du côté de l'exécution, le système d'automatisation permet une commutation rapide des processus et l'élargissement de la gamme de production. 

2.4 Technologie de sécurité

Étant donné que les utilisateurs finaux et le gouvernement sont attentifs à la sécurité personnelle, la sécurité du système doit être prise au sérieux. 

application de la technologie 3.pneumatique

La plupart des travaux d'emballage dans la transformation des aliments, en particulier le processus d'emballage le plus complexe, sont essentiellement manuels, ce qui est très susceptible de polluer le produit emballé. Cette situation doit être modifiée. À l'heure actuelle, l'État a intensifié ses efforts pour mettre en œuvre le système d'accès au marché en matière de qualité et de sécurité alimentaire, et les équipements alimentaires sont progressivement intégrés au système de qualité et de sécurité alimentaire. L'un des composants de base est la technologie pneumatique. La technologie pneumatique, à grande vitesse et efficacité, propre et sûre, à faible coût, facile d'entretien, etc., joue un rôle de plus en plus important dans le processus d'emballage et de production alimentaire, la machine de remplissage de boissons et de bière, la machine de remplissage et d'emballage de gelée, la machine de remplissage, machines de conditionnement de viande, etc. sont utilisés en grande quantité, ce qui peut raccourcir le temps auxiliaire de traitement, réduire l'intensité du travail des travailleurs et tirer pleinement parti de la haute efficacité de l'équipement. Dans la production alimentaire, différentes zones de production ont des exigences différentes en matière d'hygiène. L'environnement des machines de transformation des aliments est défini comme trois zones de travail : la zone alimentaire, la zone d'éclaboussure et la zone non alimentaire. Selon les domaines, la technologie pneumatique requise et les produits ne sont pas les mêmes. Dans la zone alimentaire et la zone anti-éclaboussures, la technologie pneumatique est principalement utilisée dans la distribution, l'embouteillage, le formage, le remplissage, la distribution, le scellage, etc., car les composants pneumatiques doivent être directement ou indirectement en contact avec les principaux matériaux de production, afin d'éviter la production du produit final. La possibilité de pollution doit être un acier inoxydable non toxique, non absorbant et résistant à la corrosion ; si un alliage d'aluminium est utilisé, il doit avoir une certaine résistance à la corrosion, non-toxicité et non-absorption ; les produits en caoutchouc utilisés à l'intérieur des composants tels que les joints, les pièces et autres doivent être conformes aux exigences sanitaires correspondantes. Dans l'environnement de travail, il doit résister à la chaleur, aux acides, aux alcalis et à l'huile. Il doit être correctement nettoyé et désinfecté, insoluble, non toxique, non absorbant et n'affectera pas l'odeur du produit. Le dispositif de filtre à air en fonctionnement doit garantir qu'aucune poussière supérieure à 5 ixm ne puisse passer ; la structure et la surface doivent être lisses, durables, faciles à nettoyer et obtenir un bon effet de nettoyage. Les produits pneumatiques typiques utilisés dans ces deux environnements sont les cylindres en acier inoxydable, les cylindres propres, les îlots de vannes faciles à nettoyer, les composants de traitement de l'air en acier inoxydable, et les plus représentatifs d'entre eux sont les cylindres propres. Domaine non alimentaire, dans lequel la technologie pneumatique est principalement utilisée dans l'emballage, le conditionnement, l'étiquetage, les tests, le bouchage, etc., même si les composants pneumatiques de ce domaine n'ont pas besoin d'être en contact avec les matériaux de production, ils doivent néanmoins être standardisé et facile à nettoyer. , structure intelligente et respectueuse de l'environnement, compacte, etc. 

Conclusion:

Poussé par l’amélioration continue de la technologie de transformation des aliments, le niveau d’automatisation de l’emballage alimentaire a également montré une tendance à l’augmentation rapide. De nos jours, le développement et le développement des machines alimentaires progressent dans le sens de fonctions diversifiées, d'un contrôle intelligent et d'un développement rapide. Le domaine d'application de la microélectronique, des robots industriels intelligents, de la technologie de détection d'images et des ordinateurs deviendra de plus en plus important. Large, et la technologie pneumatique utilisée dans les machines alimentaires est vouée à se développer dans une direction connectée et intelligente. En fait, la plupart des pannes des systèmes pneumatiques proviennent du système de traitement de l'air, mais en raison du manque de retour d'information et de surveillance de l'État, il existe de nombreuses pénuries dans le sens traditionnel du traitement des sources de gaz. Par exemple, la vanne de régulation de pression n'est pas normale, le filtre. Des problèmes tels que le colmatage du filtre, ces problèmes ont entraîné de gros problèmes pour le fonctionnement normal et le fonctionnement de l'ensemble du système pneumatique. À cette fin, un triplex intelligent est apparu selon les besoins, il peut rapidement indiquer s'il faut changer l'huile lubrifiante, l'élément filtrant, enregistrer le temps d'utilisation et l'état de la pression, minimiser les coûts de réparation et de maintenance et la probabilité de panne, et améliorer la capacité de production de l’équipement et du système. Durée de fonctionnement normale.